Техническая чистота при экстракции: руководство по выбору между влажной и воздушно-сухой экстракцией.

Техническая чистота при экстракции: руководство по выбору между влажной и воздушно-сухой экстракцией.

Описание: Выбирать влажная или воздушно-сухая экстракция для вашего технический тест на чистоту следующий VDA19.1 & ISO16232Ключевые этапы и критерии отбора для автомобильные и электромобильные компоненты.

Извлечение технической чистоты определяет точные результаты загрязнения частицами для автомобильные и электромобильные компонентыСуществует два основных метода. влажная экстракция и суховоздушная вакуумная экстракцияОба вопроса рассматриваются в соответствии со стандартами VDA19.1 и ISO16232.

Влажная экстракция

Метод влажной экстракции использует чистящий растворитель, промывку под давлением или ультразвуковую обработку для удаления частиц, связанных маслом или смазкой, с поверхностей деталей, глухих отверстий и внутренних полостей. Загрязнения улавливаются на фильтрующих мембранах для гравиметрического анализа и подсчета частиц.

ПлюсыВысокая эффективность удаления масляных загрязнений; широко применяется в соответствии со спецификациями производителей оригинального оборудования (OEM) для металлических деталей силовых агрегатов, гидравлических систем и топливных элементов.

Минусы: Риск воздействия жидкости на чувствительную электронику; требуется утилизация отходов; крупные узлы требуют разборки.

Экстракция сухим воздухом

Метод сухой экстракции с использованием воздуха предполагает контролируемый поток воздуха и всасывающие форсунки для сбора рыхлых сухих частиц без контакта с жидкостью.

Плюсы: Неразрушающий контроль; безопасен для высоковольтных аккумуляторных модулей, печатных плат, разъемов и жгутов проводов; поддерживает инспекцию на месте для крупных узлов и контейнеров KLT.

МинусыНевозможно извлечь частицы, застрявшие в масле; низкая степень извлечения для глубоких глухих отверстий. Требуется квалификация метода с помощью теста на распад.

Пошаговый процесс выбора

1. Ознакомьтесь с чертежами OEM-производителя и спецификацией PPAP.

2. Проверьте совместимость материала детали с растворителем.

3. Определите тип загрязнения: маслянистые остатки или сухая рыхлая пыль.

4. Оцените геометрию детали и место проведения испытаний.

5. При смене метода экстракции проведите тест на распад для проверки эквивалентности метода.

Влажная экстракция является эталоном для компонентов, содержащих масляные металлические жидкости. Сухая экстракция на воздухе идеально подходит для чувствительных высоковольтных узлов электромобилей. Правильный выбор метода обеспечивает надежные, готовые к аудиту данные о технической чистоте и снижает риски отказа компонентов.

Обратитесь к нашим экспертам для разработки индивидуальной системы тестирования технической чистоты.

Часто задаваемые вопросы

В: При каких обстоятельствах требуется проведение теста на распад, и каковы критерии приемлемости?

А: Тест на распад (проверка эффективности экстракции) используется для оценки того, является ли выбранный метод эффективным. метод экстракции и параметры позволяют адекватно и воспроизводимо обнаруживать твердые частицы загрязнения на поверхности и в доступных внутренних областях компонента.

Применимые сценарииТест на снижение эффективности следует проводить при установлении новых параметров экстракции, изменении метода экстракции/очистки (например, переходе от влажной экстракции к сухой), внесении существенных изменений в материал или геометрию компонента, которые могут повлиять на эффективность экстракции, или при проведении валидации PPAP или метода очистки в соответствии с требованиями OEM-производителя. Как правило, один и тот же компонент подвергается нескольким последовательным циклам экстракции, и на основе результатов каждого цикла экстракции строится кривая снижения эффективности.

Критерии приемлемостиКритерии приемки должны определяться на основе применимой методологии VDA 19.1 / ISO 16232, технических спецификаций OEM-производителя или взаимно согласованных критериев приемки. Например, если в спецификации заказчика или внутренних спецификациях указано, что «количество, извлеченное при 6-м извлечении, не должно превышать 10% от суммарного количества, извлеченного за первые пять извлечений», этот критерий может использоваться в качестве применимого критерия приемки. Конкретное количество циклов извлечения и пределы приемки должны определяться в соответствии с применимой версией стандарта и требованиями заказчика. Единое фиксированное значение не следует рассматривать как универсальный критерий приемки для всех компонентов и сценариев испытаний.