

Двухкамерное оборудование для проверки технической чистоты CLS-S VDA 19.1
Двухкамерная камера чистоты CLS-S с отдельной камерой для промывки коническими желобами и камерой для ультразвуковой обработки коническими желобами объединяет в себе функции промывки под давлением, распылительной очистки, самоочистки боковых стенок распылением, ультразвуковой очистки, подготовки образцов мембраны (экстракции частиц), онлайн-фильтрации и регенерации чистящих средств, а также циркуляционной тонкой фильтрации.
Система раздельных экстракционных камер является оптимальным решением, позволяющим разделить различные продукты на две независимые камеры для проверки чистоты; это позволяет избежать взаимного загрязнения, вызванного различными методами экстракции разных продуктов в одной камере, и таким образом обеспечить соответствие всех испытаний процессам анализа ISO 16232 и VDA19.1.
| Описание |
Модель
-CLS-S
Назначение устройства
- Используется для очистки и удаления частиц с компонентов.
Принцип работы оборудования
-Влажная экстракция: с использованием заданной жидкой среды, промывка поверхности компонентов стандартной форсункой в заданном диапазоне давления для отделения твердых частиц от компонентов, которые затем собираются на мембране фильтра обнаружения.
- Ультразвуковая экстракция: Используя кавитационный эффект ультразвуковых волн в жидкостях, в жидкости образуются пузырьки. Эти пузырьки соприкасаются с поверхностью изделия и схлопываются, разрушая тем самым нерастворимые частицы загрязнений, диспергируя их в растворе и, в конечном итоге, обеспечивая очистку поверхности деталей от твердых частиц загрязнений.
Преимущества оборудования
- Оборудование имеет дисплей, отображающий рабочее состояние в режиме реального времени, и позволяет плавно регулировать параметры.
-После очистки деталей можно непосредственно получить образец фильтрующей мембраны, что сокращает время удержания твердых частиц в чистящем средстве; это стандартизирует процесс контроля чистоты и повышает эффективность тестирования.
- Рабочее пространство для очистки деталей относительно независимо, с встроенной системой ламинарного потока воздуха для очистки рабочей среды, эффективной изоляции зоны очистки от внешней среды и создания чистой рабочей платформы для очистки и тестирования.
- Эталонные стандарты для проектирования оборудования и методов эксплуатации: VDA19.1, издание 2015 года, ISO16232, издание 2018 года, а также стандарты, установленные заказчиком.
Обзор структуры
1 | Отдельная камера для промывки под давлением и ультразвуковая камера. | 5 | Поворотное колесо |
2 | Защитная перчатка | 6 | Панель управления |
3 | Программируемый контроллер ПЛК | 7 | Ножной переключатель |
4 | Распределительная коробка | 8 | Трехэтапная подготовка образца фильтрующей мембраны |
| Ультразвуковая автоматическая очистка |
Ультразвуковая вибрационная очистка использует прямое и косвенное воздействие ультразвуковых волн, вызывающих кавитацию, ускорение и прямолинейное течение жидкости, на саму жидкость и загрязнения. Она создает давление 10¹²-10¹³ Па и локальную регулировку температуры вокруг пузырьков, что разрушает адгезию нерастворимых твердых частиц загрязнений, вызывая их диспергирование в растворе. В конечном итоге достигается эффект очистки твердых частиц загрязнений с поверхности компонентов. Эффект очистки превосходит очистку под давлением, обеспечивая более равномерное распределение загрязнений. Эта функция интегрирована в оборудование, что позволяет осуществлять полностью автоматическую ультразвуковую очистку и обеспечивает более высокую степень автоматизации процессов очистки и контроля.

| Промывка под давлением/с расходом |
Компоненты проверяются с помощью распылителя, установленного на определенное давление или расход, под определенным углом, после чего удаляются и собираются остаточные частицы. Давление распыления (национальный стандарт) или расход (европейский стандарт) могут быть установлены, а операция может проводиться количественно или по времени с заданным расходом. Конкретные требования основаны на спецификациях чистоты различных компонентов.

| Технические параметры |
Двухкамерное оборудование для проверки технической чистоты CLS-S VDA 19.1 | ||
Материал | Корпус и внешний вид оборудования выполнены из нержавеющей стали марки 304. | |
Функция | Очистка методом промывки под давлением, ультразвуковая очистка, циркуляционная очистка, однократная очистка, добавление жидкости, слив жидкости, ручное тестирование, настройка параметров и т. д. | |
Габаритные размеры | 1750*800*2100 мм(Включая ролики 2100 мм) | |
Промывка под давлениемкамера | Область анализа | 600 * 600 * 800 мм (Д*Ш*В) |
Совместимый продукт | Длина≤400 мм | |
система управления | Управление с помощью ПЛК, программное обеспечение с функцией промывки и программируемым объемом промывки. | |
Максимальная грузоподъемность | ≥30 кг(Равномерная нагрузка, неточечная нагрузка) | |
Рабочее давление | 0,1-0,45 МПа (настраиваемое значение) | |
Скорость потока | 1 л/мин - 5,0 л/мин (настраиваемый режим) | |
Ультразвуковой | Область анализа | 600*600*800 мм (Д*Ш*В) |
Ультразвуковойвласть | 0-600 Вт (регулируемая мощность) | |
Плотность мощности | Согласно стандарту VDA19.1, мощность 10 Вт/л (регулируемая). | |
Частота | 40 кГц | |
Хранение и фильтрация | Размер мембраны для тестирования | Φ47 – 50 мм |
Вместимость резервуара | 30 л (с возможностью индивидуальной настройки) | |
Система фильтрации | 1 мкм、0,2 мкмфильтр (абсолютная фильтрация) | |
Мембранная система | 3-ступенчатая каскадная система фильтрации | |
Насадка для ополаскивания | Сопло колонны диаметром 2,5 мм | |
Пустое значение | В соответствии со стандартом ISO16232-3, максимальный размер частиц должен составлять менее 50% от допустимого размера частиц на детали/изделии, а количество частиц в пределах допустимого значения не должно превышать 10% от требуемого уровня чистоты компонента. Характеристики оборудования: масса загрязняющего вещества 0,3 мг, частицы металла ≤ 100 мкм.(частицы в чистой комнате класса 10 000)≤ 50 мкм) | |
Чистящее средство | Рекомендуемые углеводородные растворители (AP760/ISO Sparr) | |
Защитные перчатки для операции | Длина 360 мм, нитриловая резина | |
Дверь в комнату | Электрический подъемник | |
Тревога | Сигнализация уровня жидкости в резервуаре для хранения, сигнализация о выходе из строя фильтрующего элемента, сигнализация о неправильной работе/неисправности; предлагаем решение. | |
HEPA-фильтр | Эффективность 99 995% для частиц размером более 0,3 мкм. | |
Власть | AC220В,50Гц; Номинальная мощность: 900 Вт | |
Рабочий шум | Менее 70 дБ | |
Активация оборудования | ≥98% | |
частота отказов оборудования | ≤2% | |
Общий вес | О 450 кг | |
| Стандарты технической чистоты при проверке |
Стандарты | В основном используется для |
ISO 11218:1993 | Аэрокосмическая отрасль - Классификация чистоты гидравлических жидкостей |
ISO 12345:2013 | Дизельные двигатели — оценка чистоты топливно-впрыскивающего оборудования. |
ISO 14952:2003 | Космические системы — Чистота поверхностей жидкостных систем |
ISO 16232-10:2007 | Дорожные транспортные средства — Чистота компонентов гидравлических контуров |
ISO 4406:1999 | Гидравлическая гидроэнергия - Жидкости — метод кодирования уровня загрязнения твердыми частицами. |
ISO 4407:1991 | Гидравлическая гидравлика - Загрязнение жидкости - Определение загрязнения частицами методом подсчета с использованием микроскопа |
NAS 1638:2011 | Требования к чистоте деталей, используемых в гидравлических системах. |
NF E 48-651:1986 | Трансмиссии, гидравлические жидкости, жидкости, определение конкретных загрязнений с помощью микроскопа |
NF E 48-655:1989 | Гидравлическая гидравлика - Жидкости - Загрязнение твердыми частицами - Выражение результатов |
NF ISO 21018-1:2008 | Гидравлическая гидравлика — мониторинг уровня загрязнения жидкости твердыми частицами. |
SAE AS 4059:2011 | Аэрокосмическая гидравлика и гидротехника — Классификация чистоты гидравлических жидкостей. |
VDA 19.1:2015 | Гидравлические контуры в автомобилестроении — проверка технической чистоты. |
| Внутренняя структура |

| Процесс проверки технической чистоты |

Оставить сообщение
Отсканируйте QR-код для отправки в WeChat :
Отсканируйте в WhatsApp :